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      使用深孔鉆鉆孔過程中的注意的4個事項

      文章作者:臺翰機械 發布時間: 瀏覽次數:928次

      摘要:使用深孔鉆鉆孔過程中的注意的4個事項為了要提高孔位精度(精確度),只歸因于鉆頭是不合理的,鉆孔機等其它的因素(factor)也應加以改善:1.適當條件:如進刀速、轉速(Rotational Speed)的調整,分段鉆的作業等。鉆孔機鉆孔機有半自動鉆孔機和全自動鉆孔機,隨著人力資源..

      使用深孔鉆鉆孔過程中的注意的4個事項
      使用深孔鉆鉆孔過程中的注意的4個事項

      為了要提高孔位精度(精確度),只歸因于鉆頭是不合理的,鉆孔機等其它的因素(factor)也應加以改善:
      1.適當條件:
      如進刀速、轉速(Rotational Speed)的調整,分段鉆的作業等。鉆孔機鉆孔機有半自動鉆孔機和全自動鉆孔機,隨著人力資源成本的增加;大多數企業均考慮全自動鉆孔機作為發展方向。隨著時代的發展,自動鉆孔機的鉆孔技術的提升,采用全自動鉆孔機對各種五金模具 表帶鉆孔 表帶鉆孔 首飾進行鉆孔優勢明顯。
      2.STACK的置放:
      在生產(Produce)在線做小徑鉆孔加工(Processing)時,以操縱大直徑(diameter)的方法(method)來處理(processing)小徑時,常會有忽略的問題產生;其實最重要的是將PCB牢牢的固定于工作(job)臺上,使其成為一個整體,鉆頭在剛開始鉆孔時,若PC板固定不牢則易滑動,造成鉆頭易折斷的可能(maybe),為了防止鉆折斷,以下幾點要特別注意(attention):
      (1)將壓板、PC板、墊板用膠布貼牢后,于指定地方用固定針釘牢。
      (2)盡量避免使用(use)變形的PC板。立式深孔鉆深孔鉆按排屑方式分為外排屑和內排屑兩類。外排屑的有槍鉆、深孔扁鉆和深孔麻花鉆等;內排屑的因所用的加工系統不同,分BTA深孔鉆、噴射鉆和DF深孔鉆3種。
      (3)壓板盡量使用(use)厚度為0.15~0.2mm的鋁(Al)板或0.3~0.4mm的合成(解釋:由幾個部分合并成一個整體)樹脂板為 主。
      (4)墊板并非取質硬,而是需追求厚度的一致。深孔鉆深孔鉆是一款專門用于加工深孔的鉆頭,其可分為外排屑和內排屑兩類。深鉆孔最大的缺點就是散熱和排屑困難。專門用于加工深孔的鉆頭。在機械加工中通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔。深孔鉆削時,散熱和排屑困難,且因鉆桿細長而剛性差,易產生彎曲和振動。一般都要借助壓力冷卻系統解決冷卻和排屑問題。
      3.質量(Mass)重點:
      (1)少鉆
      (2)漏鉆
      (3)偏位 (上述以底片check)
      (4)孔壁粗糙
      (5)釘頭 (切片)
      (6)巴里(burr)
      4.操作(operate)注意(attention)事項:
      (1)在機器(machine)開始運轉(revolve)的時候,禁止去掉防護(fánghù)罩。
      (2)每次工作(job)結束,要清洗機器(machine),保持機器清潔。
      (3)機器(machine)在運轉(revolve)的時候,不可對機器進行加油工作(job)。
      (4)機器(machine)運轉(revolve)的時候,非操作人員要遠離機器。鉆孔機鉆孔機是指利用比目標物更堅硬、更銳利的工具通過旋轉切削或旋轉擠壓的方式,在目標物上留下圓柱形孔或洞的機械和設備統稱。也有稱為鉆機、打孔機、打眼機、通孔機等。通過對精密部件進行鉆孔,來達到預期的效果.深孔機床深孔機床主要有臥式深孔鉆鏜床,立式深孔鉆鏜床,深孔槍鉆,深孔桁磨機。深孔加工機床根據工件的長短選用兩種加工工件藝:短工件采用授油器授油并液壓頂緊.

      本文由自動鉆孔機廠家-臺翰機械整理發布,轉載請注明出處,原文地址:http://www.bestewebseite.com/news/119.html

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