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      深孔鉆孔加工中常見的十個問題及解決對策

      文章作者:臺翰機械 發布時間: 瀏覽次數:842次

      摘要:在深孔鉆生產過程中,常有被零件加工尺寸精密度、工藝性能以及數控刀片的壽命等問題,如何減少甚至避免這些問題的產生,是我們目前急需解決的問題,下面小編就在這總結了深孔加工中常見的10種問題及解決對策供大家參考。1.直徑增大,偏差大(1)產生原因銑刀直徑尺寸設計值稍大或鉸鉆削齒面有毛邊;切削用量過高;切削速度不當或加工余量過大;銑刀主傾角過大;銑刀彎折;鉸鉆削齒面上黏附著切削瘤;斷削時鉸鉆削齒面擺差偏差;切削油選擇有問題;安裝銑刀時錐柄表面油漬未擦干凈或球面有磕磕碰碰傷;錐柄的扁尾偏差裝進車床主軸后錐..

      深孔鉆孔加工中常見的十個問題及解決對策

      在深孔鉆生產過程中,常有被零件加工尺寸精密度、工藝性能以及數控刀片的壽命等問題,如何減少甚至避免這些問題的產生,是我們目前急需解決的問題,下面小編就在這總結了深孔加工中常見的10種問題及解決對策供大家參考。

      1. 直徑增大,偏差大

      (1)產生原因

      銑刀直徑尺寸設計值稍大或鉸鉆削齒面有毛邊;切削用量過高;切削速度不當或加工余量過大;銑刀主傾角過大;銑刀彎折;鉸鉆削齒面上黏附著切削瘤;斷削時鉸鉆削齒面擺差偏差;切削油選擇有問題;安裝銑刀時錐柄表面油漬未擦干凈或球面有磕磕碰碰傷;錐柄的扁尾偏差裝進車床主軸后錐柄錐體干預;主軸軸承彎折或機床主軸太松或毀壞;銑刀波動不靈活;與鋼件不同軸以及手鉸孔時雙手用勁不勻稱,使銑刀左右搖晃。

      (2)解決對策

      根據詳細情況適度減少銑刀直徑;降低切削用量;適度調整切削速度或減少加工余量;適度減少主傾角;校直或報費彎折的不能用的銑刀;油用石細心整修到及格;控制擺差在允許的范圍之內;選擇水冷卻性能不錯的切削油;安裝銑刀前必須將銑刀錐柄及車床主軸錐孔內部油漬洗凈,球面有磕磕碰碰處油用石修光;刃磨銑刀扁尾;調整或更換機床主軸;重新調整波動卡頭,并調整平行度;注意正確操作。

      2. 直徑變小

      (1)產生原因

      鉸刀直徑尺寸設計值偏??;切削速度不高;進給量太大; 鉸刀主傾角過??;切削油選擇有問題;斷削時鉸刀損壞部分未磨去,延展性恢復使直徑變??;鉸鑄鋼件時,容量很大或鉸刀不銳利,易產生延展性恢復,使直徑變小以及內螺紋不圓,直徑不過關。

      (2)解決對策

      更換鉸刀直徑尺寸;適度提升切削用量;適度降低切削速度;適度增大主傾角;選擇潤濕性能好的油溶性切削油;定期交換鉸刀,正確斷削鉸刀鉆削部分;設計鉸刀尺寸時,應考慮上述因素,或根據具體情況取值;作試驗性鉆削,取合適容量,將鉸刀磨銳利。

      3. 鉸出的內螺紋不圓

      (1)產生原因

      鉸刀太長,剛度不足,鉸削時產生震動;鉸刀主傾角過??;鉸鉆削刃帶窄;鏜孔容量偏;內螺紋表面有豁口、交差孔;孔表面有沙孔、出氣孔;機床主軸松脫,無導向性套,或鉸刀與導向性套配合空隙過大以及由于厚壁鋼件車削太緊,卸掉后工件變形。

      (2)解決對策

      剛度不足的鉸刀可采用不等分齒距的鉸刀,鉸刀的安裝應采用剛度連接,增大主傾角;采用合適的鉸刀,控制預加工工藝流程的孔位置公差;采用不等齒距鉸刀,采用較長、較五金機械的導向性套;采用及格毛胚;采用等齒距鉸刀鉸削較五金機械的孔時,應對車床主軸空隙進行調整,導向性套的配合空隙應要求較高或采用適當的夾持方法,減少夾持力。

      4. 孔的內表面有明顯的棱面

      (1)產生原因

      鉸孔余過多;鉸刀鉆削部分后角過大;鉸鉆削刃帶過寬;工件表面有出氣孔、沙孔以及主軸軸承擺差過大。

      (2)解決對策

      減少鉸孔容量;減少鉆削部分后角;刃磨刃帶總寬;選擇及格毛胚;調整車床主軸。

      5. 內螺紋粗糙度值高

      (1)產生原因

      切削用量過高;切削油選擇有問題;鉸刀主傾角過大,鉸鉆削齒面不在相同圓上上;鏜孔容量很大;鏜孔容量不勻稱或很小,部分表面未鉸到;鉸刀鉆削部分擺差偏差、齒面不銳利,表面不光滑;鉸鉆削刃帶過寬;鉸孔時銑面受阻;鉸刀過度損壞;鉸刀磕傷,齒面留出毛邊或崩刃;齒面有積屑瘤;由于材料關系,不適感用于零度前角或負前角鉸刀。

      (2)解決對策

      降低切削用量;根據加工材料選擇切削油;適度減少主傾角,正確斷削鉸鉆削齒面;適度減少鏜孔容量;提升鏜孔前底孔位置精密度與質量或增加鏜孔容量;采用合適的鉸刀;刃磨刃帶總寬;根據詳細情況減少鉸刀齒數,增加容屑槽空間或采用帶刃傾斜角的鉸刀,使碎屑提出順利;定期更換鉸刀,斷削時把切削區磨平;鉸刀在斷削、使用及運送過程中,應采取保障措施,避免磕傷;對已磕傷的銑刀,應用特細的油石將磕傷的鉸刀修完,或更換銑刀;油用石整修到達標,采用前角5°-10°的鉸刀。

      6. 鉸刀的使用期短

       (1)造成緣故 

      鉸刀原材料不大好;鉸刀在斷削時燙傷;切削油挑選不大好,切削油無法圓滿地流動性,切削處及其鉸鉆削斷削后粗糙度值太高。 

       (2)解決對策 

       依據生產加工原材料挑選鉸刀原材料,可選用硬質合金鉸刀或鍍層鉸刀;嚴控斷削刀具耐用,防止燙傷;常常依據生產加工原材料適度挑選切削油;常常消除銑削槽體的切削,用足夠壓力的切削油,親身精磨或研磨達到合格的標準。 

      7. 鉸出的孔部位精密度偏差 

       (1)造成緣故 

       導向性套損壞;導向性套底部距鑄鐵件很遠;導向性套長短短、精密度差及其車床主軸松脫。 

       (2)解決對策

       每季度拆裝導向性套;加長導向性套,提升導向性套與銑刀空隙的相互配合精密度;立刻檢修數控機床、調節車床主軸空隙。 

       8. 鉸刀刀齒崩刃 

       (1)造成緣故 

      鉸孔余過多;鑄鐵件原材料抗拉強度過高;切削刃擺差過大,切削負載不勻稱;鉸刀主仰角并不大,使切削總寬擴大;鉸深孔或盲孔時,鉆削過多,又未立刻消除及其斷削時刀齒已磨裂。 

       (2)解決對策

       改動預加工的直徑型號規格;減少原材料抗拉強度或改成負前角鉸刀或硬質合金鉸刀銑刀;操縱擺差在及格范圍之內;提高主仰角;留意立刻消除銑削或選用帶刃仰角鉸刀;留意斷削品質。 

      9. 鉸刀柄部心斷裂

       (1)造成緣故 

      鉸孔余過多;鉸錐孔時,粗精鉸削容量分派及刀具耐用挑選不大好;鉸刀刀齒容屑空間設計小,鉸削阻塞。 

       (2)解決對策

       改動預加工的直徑型號規格;改動容量分派,有效挑選刀具耐用;降低鉸刀齒數,提高容屑空間設計或將刀齒空隙磨平一齒。 

      10.鉸孔后孔的中尺線傾斜 

       (1)造成緣故 

      鉸孔前的轉孔傾斜,尤其是直徑較小時,因為鉸刀彎曲剛度較弱,不可以改正原來的彎折度;鉸刀主仰角過大;導向性較弱,使鉸刀在鉸削容易偏差方位;切削一部分倒錐過大;鉸刀在斷斷續續孔中南部空隙處偏差;手鉸孔時,在1個方位上用勁過大,驅使銑刀向一邊傾斜,毀壞了鉸孔的平整度。 

       (2)解決對策

       提升擴孔或鏜孔生產工藝流程效正孔;減少主仰角;調節適合的鉸刀;換成有導向性一部分或加長切削一部分的鉸刀;留意適度操作流程。

      以上就是關于深孔鉆孔加工中常見的十個問題及解決對策,希望可以幫到您!

      本文由自動鉆孔機廠家-臺翰機械整理發布,轉載請注明出處,原文地址:http://www.bestewebseite.com/news/381.html

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      • 19-07-29
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