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      深孔鏜床液壓夾緊系統的故障分析與預防

      文章作者:臺翰機械 發布時間: 瀏覽次數:1347次

      摘要:

      深孔鏜床液壓夾緊系統的故障分析與預防
      深孔鏜床液壓夾緊系統的失效及預防。系統過度泄漏是導致故障的主要原因。為了解決過度泄漏的問題,必須從減少污染、系統加熱和液壓沖擊等方面加以控制。 一、故障原因 深孔鏜床是加工液壓油缸的專用設備。工作時,夾緊油缸往往出現夾緊失效、車悶等現象。內部泄漏過多是造成系統的主要原因。液壓傳動內部泄漏是不可避免的。如果內部泄漏超過允許范圍,系統將出現異常運行,縮短壽命,甚至導致系統故障。系統的相對運動的泵、閥和汽缸零件必須有一定的差距,為了確保不產生嚴重的內部泄漏,除了選擇合適的間隙配合,一些地區的海豹,如果液壓元件嚴重磨損或密封故障會導致過度的內部泄漏。從現場實際情況來看,造成泄漏的主要原因是:油污加熱和水力沖擊。 1.油液污染 系統在液壓元件運動副之間有一定的間隙,當油液流入間隙時產生固體污染,造成零件表面的污染磨損,隨著表面磨損、運動副間隙、內部泄漏增加。元素污染和穿臨界粒徑,是評估元素污染程度的一個重要參數,也是選擇過濾系統的基礎上,顆粒大小的難度大于空白間隙,間隙小,會產生磨損,顆粒大小和差距接近或相等,一旦批準,將有嚴重磨損或劃痕表面上,海豹。 在大修過程中,發現一些鏜床液壓系統濾油器損壞或丟失,濾油精度過低,導致固體顆粒無法有效控制。在油箱底部沉積的污泥經常造成系統污染,加重部件的磨損,增加內部泄漏,導致系統失效。 2.油液發熱 夾緊系統加熱引起的泄漏主要是由于油的粘度降低,以及油的變質、密封圈硬化和加熱引起的膨脹。油的溫度場測深孔鏜泵站,冬天40 ~ 50℃,夏天60 ~ 70℃。相關數據表明,高油溫8℃,油壽命減半。如石油從20℃到80℃,20泄漏由于降低粘度增加21.4倍,30石油泄漏的高粘度增加了13.3倍。另外,溫度升高使正常間隙變小,由于變形發夾容易增加磨損,最終使間隙增大,增加了泄漏量。 3.液壓沖擊 液壓過度泄漏造成的影響更加突出,在實踐中,操作員改變或電源故障,當類引起流量控制閥的變化,往往使系統產生壓力急劇變化,導致系統振動、噪音、接頭松動,密封泄漏。 二、故障防治 1.控制液壓油污染 加強設備維護,定期檢查液壓油。更換機油前請仔細清洗液壓系統。許多深孔鏜孔液壓系統,兩次大修之間,系統從未換油,這往往是事故隱患。 在濾油方面,要求濾油器具有適當的過濾精度和耐污能力。有些深孔鉆油過濾器過濾精度低,固體顆粒無法有效控制,導致相對運動部件磨損和泄漏增加。因此,過濾器的過濾精度必須滿足要求,并要經常清洗。如果過濾器被部分堵塞,夾緊速度會減慢,或者夾緊不會太緊。如果回流油過濾器堵塞或溢流閥卡住,系統壓力將不會被緊固,直到系統損壞。 2.發熱和液壓沖擊的控制 深孔文件檢查中發現一些海豹嚴重老化,這主要是加熱系統,液壓油溫度高,但在夾緊缸后,使換向閥(M型)停在中間位置,停止泵站水泵、節約用電,能使油溫溫度快速冷卻泵站的正常。 由于泵停、工件夾持等原因,系統受到的沖擊次數較多,系統的正確運行尤為重要。不要在夾緊相同故障時,找出原因,并快速轉換方向的方向,結果只能在系統振蕩后停止,原因是沒有使溢流閥液壓沖擊響應,會使系統受到沖擊。反復撞擊,高壓和系統加熱導致密封損壞,泄漏增加,使夾具不緊。準確的方法是,在夾緊氣缸前,使泵站運行幾次,觀察系統無一例外地、無一例外地、緩慢地控制換向閥開始夾緊,將大大延長系統的壽命。

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